Поиск
Виды работ Свидетельства Отзывы Пресса о нас Наши заказчики Научные разработки Лаборатория Контакты Патенты
О компании Новости
 
Главная » Наши заказчики
Наши заказчики

НАШИ ЗАКАЗЧИКИ

В настоящее время ЗАО «ЭРКОН» является головным по разработке ряда стандартов по технической экспертизе отдельных видов конструкций зданий и сооружений. ЗАО «ЭРКОН» - соучредитель Ассоциации металлургических экспертных центров (НО «Ассоциация Металлургэксперт»), которая призвана координировать выработку и осуществление единой технической политики при проведении независимой экспертизы промышленной безопасности объектов, в частности, зданий и сооружений, поднадзорных Госгортехнадзору России.

В период с 1993-2007 проведены работы на более чем 2500 объектах, более 25 известнейших памятников архитектуры

Большой опыт накоплен ЗАО «ЭРКОН» по технической экспертизе и ремонту дымовых и вытяжных труб. Специалистами фирмы было обследовано и отремонтировано более 400 высотных сооружений и проведена экспертиза проекта антенных башен высотой до 60 м. для газопровода Россия - Турция.

ОБСЛЕДОВАНИЕ ПАМЯТНИКОВ АРХИТЕКТУРЫ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Здание «Главного штаба» Обследование Восточного крыла Главного штаба 2004-2005 гг.

Специалистами ЗАО “ЭРКОН” проведено обследование строительных конструкций здания министерств.

Обследование фундаментов показало, что в здании Главного штаба в этом качестве использованы бутовые ленточные конструкции с глубиной заложения 2,0-2,5 м и шириной подошвы 1,4-2,43 м. В целом констатировалось, что фундаменты памятника находятся в ограниченно работоспособном состоянии, требуя усиления из-за низкой прочности бутовой кладки и поражения гнилью оголовков свай.

В ходе обследования перекрытий было выявлено пять их типов:

  1. По деревянным балкам с деревянным заполнением и засыпкой.
  2. По металлическим балкам с бетонным заполнением.
  3. Монолитные железобетонные ребристые, выполненные в XX в.
  4. В виде кирпичных сводов с полом либо по деревянным балкам, либо по засыпке.
  5. Купольные, в т.ч. над домовой церковью.

Минимальная толщина стен памятника составляет 800 мм, причем со стороны Дворцовой пл. Она достигает 2200 мм, а по наб.Мойки - 1400 мм. Наиболее существенные повреждения кладки - трещины с шириной раскрытия до 25 мм - зафиксированы в южной части здания на Мойке и связаны с осадкой соседнего дома, построенного 1,5 года назад. В дальнейшем потребуются дополнительные наблюдения за динамикой развития этих трещин.

Комплексный анализ перечисленных данных позволил сделать вывод, что состояние стен постройки также следует считать ограниченно работоспособным. Были выполнены расчеты элементов здания на новую полезную нагрузку (до 400-500 кгс / м) и даны рекомендации по их усилению или замене.

«ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ КРЕПОСТЬ» Здание Петропавловского собора 2002-2003 гг.

Летом 2002 г. специалисты ЗАО «ЭРКОН» обследовали техническое состояние основания и фундаментов собора, а также несущих конструкций колокольни, получив важные данные для проводимой реставрации памятника и дальнейшего его сохранения.

В процессе обследования установлено, что фундаменты - бутовые, сложены в основном из рваного известняка на известково-песчано-глинистом растворе. Глубина заложения фундаментов 3,1...3,5 м. Под колокольней собора лежит сплошная бутовая плита размером 12x12 м, под стенами - ленточные фундаменты с шириной подошвы 3,7 м, под колоннами - столбчатые с размером подошвы 3,58x3,58 м. Из-за большого содержания слабого раствора прочность бутовой кладки фундаментов незначительна.

Относительная неравномерность осадок плиты колокольни и примыкающих фундаментов собора вдвое превышает значение, допускаемое современными строительными нормами. Значительные трещины, образовавшиеся в несущих конструкциях в поперечном сечении собора (в его центральной части) являются следствием этих неравномерных осадок. Однако длительные осадки ползучести грунтов оснований стабилизировались и не превышают в настоящее время 0,4 мм за 10 лет. Поэтому усиливать основание фундаментов собора нет необходимости.

Анализ ежедневных инструментальных исследований изменения ширины самой широкой трещины (до 60 мм на северной стене) показали, что она «дышит», то есть не только расширяется, но и сужается.

Наиболее вероятная причина изменения ширины трещин - сезонные температурные колебания. Подсчет температурных расширений наружной и внутренней поверхностей стены показал, что наблюдаемые максимальные расширения трещины находятся в пределах этих температурных деформаций. Установлено, что стены собора и колокольни нуждаются в косметическом ремонте с расшивкой и заделкой трещин. Наибольшие из них на северной и южной стенах следует заделать упругим герметиком. Своды и арочная система покрытия находятся в удовлетворительном состоянии.

В целом наши исследования подтвердили, что техническое состояние памятника по определяющим параметрам является удовлетворительным. Однако, учитывая все вышеизложенное, было предложено организовать постоянные наблюдения за осадками фундаментов и раскрытием трещин в стенах собора, а также вертикальностью шпиля. Исследования ЗАО “ЭРКОН” позволили снять опасения об отрицательном влиянии деревянных и металлических лесов вокруг колокольни на состояние кладки стен собора из-за возможных дополнительных осадок и закончить работы по облицовке шпиля в срок - к 300-летию города.

ОБСЛЕДОВАНИЕ ПАМЯТНИКОВ АРХИТЕКТУРЫ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ТПФ "ПАССАЖ”
Здание: Невский проспект, д. 48,
Итальянская ул., д. 17.
Ноябрь 2006-март 2007 г.


ООО «МЕРКУРИ»
Универмаг «Дом Ленинградской Торговли» (ДЛТ).
Февраль-июнь 2006 г.


ООО «БАЛТИЙСКАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ»
Вестибюль Витебского вокзала. 2002 г.


ФГУП «РОССИЙСКАЯ ТЕЛЕВИЗИОННАЯ И РАДИОВЕЩАТЕЛЬНАЯ СЕТЬ»
Геодезические наблюдения за деформациями телевизионной башни. 2003 г.


ОАО «ЛЕНЭКСПО»
Конструкции покрытий павильонов

В 1996 г. ЗАО “ЭРКОН” была проведена экспертиза технического состояния выставочных павильонов №№1,2 и 3 АО “ЛенЭКСПО” в Гавани. Необходимость экспертизы была обусловлена “мгновенным” искривлением сжатых опорных раскосов покрытия во время работы выставки. Потеря устойчивости раскоса сопровождалась громким звуком, подобным пушечному выстрелу и осыпанием краски. Выпучивание раскосов происходило в определенной последовательности и грозило после достижения их критического числа падением всего покрытия.

Специалисты ЗАО “ЭРКОН” сумели выявить нестандартные причины этих явлений. Усиление поврежденных и остальных “опасных” раскосов и рекомендации по температурному режиму позволили до настоящего времени безопасно эксплуатировать павильоны “ЛенЭКСПО”.


“ЕГИПЕТСКИЕ ВОРОТА”

Обследование и оценка технического состояния основных строительных конструкций знаменитых Египетских ворот в Пушкине в 2003 г. провели специалисты ЗАО “ЭРКОН”.

Было установлено, что под чугунными плитами, покрывающими пилоны и прикрепленными к кирпичным стенам с помощью металлических штырей небольшой длины, в силу эрозии (или т.н. “морозного выветривания”) за более чем 170-летнюю историю сооружения произошли существенные разрушения наружного слоя кирпичной кладки и ослабление креплений плит.

В качестве выхода мы предложили крепить часть плит с помощью анкерных болтов, проходящих насквозь через стену. Реализация этой технологии позволила при относительно небольших затратах уберечь архитектурный памятник на время от дальнейшего разрушения.


ФГУ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ФИЛАРМОНИЯ ИМ. Д.Д.ШОСТАКОВИЧА”.

"Санкт-Петербургская филармония им. Д.Д.Шостаковича”. (Малый зал). Июнь 2006 г.


НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ «КУЛЬТУРНО-ИСТОРИЧЕСКИЙФОНД «СВЯЗЬ ВРЕМЕН»

Дворец Шуваловых Нарышкиных, расположенного по адресу: г. Санкт-Петербург, наб. реки Фонтанки, 21. Февраль-июнь 2006 г.


“КАЗАНСКИЙ СОБОР”

Обследование технического состояния здания собора.


ОЖД ЛЕНИНГРАДСКИЙ ВОКЗАЛ,
Г. МОСКВА

Платформы Ленинградского вокзала в г. Москве.


ООО "ГРАНД-ПАЛАС”

Здание по адресу: СПб, ул. Итальянская 15, в связи с реконструкцией ноябрь 2006г.- январь 2007г.


“ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МУЗЕЙ ГОРОДСКОЙ СКУЛЬПТУРЫ”

Московские Триумфальные ворота, 2000 г.

Это самое крупное в мире сооружение, собранное из чугунных деталей, имеющее высоту - 24,7 м, длину - 36,5 м, ширину - 8,7 м и массу около 1000 т.

Инженерное обследование памятника, проведенное через 40 лет с момента его воссоздания и выполненное в 2000 г. специалистами ЗАО “ЭРКОН” по заказу Гос .Музея Городской скульптуры, выявило следующее:

1. Фундамент и основания сооружения находятся в удовлетворительном состоянии; накопленные за этот период осадки носят равномерный характер, не превышая 60 мм.
2. Покрытие и каркас стилобата разрушены коррозией и подлежат срочной разборке.
3. Колонны практически вертикальны, но требуют ремонта из-за трещин, выбоин и повреждений свинцовых прокладок.
4. Кровля требует срочного ремонта.
5. Несущие конструкции антаблемента имеют локальные повреждения из-за протечек.
6. Фасады требуют очистки и окраски, с предварительным удалением посторонних тросов, проводов, кронштейнов, не предусмотренных проектом памятника.


АДМИНИСТРАЦИЯ МО «КИНГИСЕППСКИЙ МУНИЦИПАЛЬНЫЙ РАЙОН», Г. КИНГИСЕПП, ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛ.

Здание средней школы п.Касколовка. Ноябрь-декабрь 2006 г.


АДМИНИСТРАЦИЯ МО «КИНГИСЕППСКИЙ МУНИЦИПАЛЬНЫЙ РАЙОН»

Здание бассейна ДОУ №2. Август-сентябрь 2006 г.


ООО "УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ «ФОНД ИМУЩЕСТВА ПСБ»

Здание бывшей бани по адресу: г С-Пб, ул Некрасова 14А, и примыкающие к нему здания. Март- апрель 2006 г.


БСКК

Вантовое покрытие Бакинского Спортивно-концертного Комплекса. Республика Азербайджан, г. Баку. 2001 г.


 

ЭКСПЕРТИЗА И РЕМОНТ ДЫМОВЫХ ТРУБ И ДРУГИХ ВЫСОТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

ОАО “СЕВЕРСТАЛЬ”

В августе 2004 г., в процессе обследования работающей трубы, специалисты ЗАО “ЭРКОН” обнаружили в верхней зоне трубы (на отметках 90-110 м) шесть вертикальных и две горизонтальные трещины по всему периметру ствола.

В результате анализа характера повреждений и результатов расчета был сделан вывод, что основной причиной плохого состояния верхней части трубы являлся более жесткий по сравнению с проектом температурный режим ее эксплуатации.

Фактическая температура отводимых газов составляла 90 С, что при отсутствии футеровки привело к превышению несущей способности однорядной наружной горизонтальной арматуры.

Арматура, находясь в стадии текучести, не сдерживала температурные деформации, что привело к образованию новых трещин с одновременным развитием старых. Использование установки алмазного бурения позволило также зафиксировать низкое качество бетона в технологических кольцевых швах бетонирования. Учитывая динамику развития трещин и их предположительно сквозной характер, специалисты ЗАО “ЭРКОН” в соответствии с п.3.4. РД 03-610-03 отнесли техническое состояние трубы к ограниченно работоспособному, но требующему незамедлительного ремонта.

В качестве ремонтных мероприятий был предложен вариант с выполнением легкой футеровки из керамзитобетона с внутренним армированием и с демонтажом верхнего поврежденного участка трубы. Этот вариант обеспечил надежную работу ствола и фундамента трубы.


ОАО “АММОФОС”
июнь-август 2004 г.

Промышленные трубы ОАО «Аммофос»:

  • к. 2.72 ПМУ высотой 180 м;
  • к. 2.69 ПМУ высотой 180 м;
  • к. 2.17 с эстакадой газохода
  • к. 2.16 ПЭФК высотой 180 м; и эстакад газоходов к. 5.61 и к. 5.59 к выхлопной трубе к. 5.60 ПЭФК.
  • Промышленная труба к.6.36 ЦФВ ОАО «Аммофос» высотой 150 м.
  • Промышленная труба к. 5.60 ПЭФК ОАО «Аммофос» высотой 180 м. 2004 г.
  • Промышленная труба высотой Н=120 м к. 1.30 СКП. Декабрь 2006 г. , февраль 2007 г.


ОАО “СУАЛ”
июнь-август 2004 г.

Вентиляционная труба №2 Н=120 м цеха 2 серии электролиза Филиала ОАО «СУАЛ» «КАЗ-СУАЛ».
Апрель - май 2006 г.


ОАО “КОЛЬСКАЯ ГМК”

Кирпичная дымовая труба Н=110 м рафинировочного цеха, инв. №10012, ОАО «Кольская ГМК».
Сентябрь - октябрь 2006 г.

Металлическая вентиляционная труба №4 Н=40 м.
Октябрь - ноябрь 2006г.


АДМИНИСТРАЦИЯ МО «КИНГИСЕППСКИЙ МУНИЦИПАЛЬНЫЙ РАЙОН»

Здание бассейна ДОУ №2. Август-сентябрь 2006 г.


ОАО “СЕВЕРСТАЛЬ”

17-ть дымовых труб. Строительные конструкции мартеновского цеха и дымовых труб. 2000 г.

Девять дымовых труб. 2001 г. Кирпичные дымовые трубы ЛПЦ-3. 2002 г.

Дымовая труба №3 Н=120 м. ИДЦ ОАО «Северсталь».
Июль-сентябрь 2006 г.

Железобетонная дымовая труба Н=80 м. блока воздухонагревателей ДП-5 доменного цеха
ОАО «Северсталь». Октябрь 2006г.


ДО АО “ГИПРОСПЕЦГАЗ” ОАО “ГАЗПРОМ”

Разработка рабочих чертежей мачт молниеотвода для КС Краснодарская газопровода Россия-Турция. Экспертное заключение на рабочий проект УРС ЛПУМГ Изобильный, УРС 3 КС Ставропольская, УРС 1А ГПУ Рыздвянный, «КАВКАЗТРАНСГАЗ».

Расчет и разработка рабочих чертежей на стадии КМ трех мачт-молниеотводов МС-40 и трех прожекторных мачт ПМС-32.5 с молниеприемниками для компрессорных станций: Краснодарская, Ставропольская, Береговая. 2000 г.


ОАО «ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

Кирпичная дымовая труба котельной Н=23 м. 2004 г


ОАО «ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЗАВОД ПИТКЯРАНТА»

Дымовые трубы утилизационной котельной лесного цеха, блока обработки осадки канализационных очистных сооружений. 2003 г.


ОАО “САВИНСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД”

Дымовая железобетонная труба №2 Н=120м. цеха по производству цемента ОАО "Савинский цементный завод".
январь - февраль 2006г.


ОАО «СОЛОМБАЛЬСКИЙ ЦБК»

Химкорпус: отделение СРК-1,2; отделение выпарной станции 1,2; отделение склада сульфата; отдела каустизации извести ; отдела регенерации извести. Здание газоочистки №3; здание СРК-3, здание старого сушильного цеха, здание главного корпуса с СГП и РММ, здание химводоочистки ТЭЦ-1. 2006 г.


Елецкая дистанция гражданских сооружений водоснабжения и водоотведения Елецкого отделения Юго-Восточной ж/д - филиала ОАО «РЖД»

Две кирпичные дымовые трубы Н=40м. 2005 г.


ОАО “УФАНЕФТЕХИМ”

Железобетонная дымовая труба №2 Н=120м. комплекса «Ароматика» июнь 2006г.


ОАО “ЛИПЕЦКЭНЕРГО”

Елецкая ТЭЦ филиал ОАО «Липецкэнерго». Дымовые трубы. 2003 г. Филиал «Генерация» ОАО»Липецкэнерго».

Дымовые трубы:

  1. Северо-Западная котельная-кирпичные трубы котельных №№1,2,3 Н=43м,52м,
  2. Юго-Западная котельная-ж/б трубы №№1,2 Н=70м, 130м,
  3. Привокзальная котельная- кирп.труба Н=45м,
  4. Данковская ТЭЦ ж/б труба Н=120м,
  5. Липецкая ТЭЦ-2-дымовая труба Н=250м с 4-мя металлич. газоотводящими стволами в ж/б оболочке,
  6. Елецкая ТЭЦ-металлич.трубы №№2,3,4 Н=40м,53м,55м. 2003-2005 гг.
Железобетонная дымовая труба ЛТЭЦ-2 Н=250 м. 2005 г.


МУП «ЛИПЕЦКТЕПЛОСЕТЬ»

Дымовые трубы котельных. 2003 г.



ОАО «ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ СТАЛЕПРОКАТНЫЙ ЗАВОД»

Кирпичные дымовые трубы сталепроволочного цеха №2, металлической радиомачты (центральной электротехнической лаборатории). 2003 г.



ОАО «СЕГЕЖСКИЙ ЦБК»

Дымовая труба ТЭЦ-1. 2003 г.



ГП САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ МОНЕТНЫЙ ДВОР

Кирпичная дымовая труба. 2003 г.



ОАО «УФАНЕФТЕХИМ»

Дымовая труба. Обследование, разработка технической документации, авторский надзор и техническое сопровождение ремонтных работ, ЭПБ и определение остаточного ресурса дымовой трубы после проведенного ремонта. 2006 г.



ОАО “ДЕЛЬТА-ТЕЛЕКОМ”

Дымовая труба (120 м.) в г. Кингисепп. 1996 г.
Дымовая труба (100 м.) в п. Советский, г. Выборг. 1997 г.



ОАО “ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ АЗОТ”

Дымовая железобетонная труба (100 м.), (цех ПВГС, корп. 158), вытяжная башня (150 м.), (производство САК и АС, корп. 616). 2004 г. Вытяжная башня (150 м.), ПСМУ корпуса 616 сентябрь 2006 г.



ОАО «КОЛЬСКАЯ ГМК»

Железобетонная дымовая труба (150 м.) рафинировочного цеха ОАО «Кольская ГМК» октябрь - ноябрь 2006 г.



ОАО «АММОФОС»

Две промышленные трубы ТЭЦ ОАО «Аммофос»: к. 3.38 (120 м.) и к. 8.08 (120 м. ). Здания ОАО «Аммофос»: склад диаммофоски навалом к.2.73 ПМУ; склад жидкого аммиака на 1000 т и здание щитовой к.2.85 ПМУ; цех производства нитроаммофоски № 1 к.2.67 ПМУ; ангар для размораживания вагонов с колчеданом к.5.01 промпорта. 2005 г.



ООО «ЭНЕРГОЦЕНТР»

Здание ТЭЦ (Главный корпус); железобетонная дымовая труба (100 м.) г. Клин. 2005-2006 гг.



ОАО «ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЗАВОД ПИТКЯРАНТА»

Дымовая труба утилизационной котельной лесного цеха, блока обработки осадки канализационных очистных сооружений. 2003 г.



ОАО «ЧАПЛЫГИНСКИЙ ЗАВОД АГРЕГАТОВ»

Кирпичная дымовая труба (80м.) 2006 г.



ОАО «ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ МЯСОКОМБИНАТ»

Кирпичная дымовая труба котельной (23 м.) 2004 г.

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ООО “ОМЗ-Спецсталь”


ООО “ОМЗ-Спецсталь”

1 января 2003 г. в Колпино, в здании электросталеплавильного цеха “ОМЗ-Спецсталь” произошло обрушение 30-ти метровой подстропильной фермы и опирающихся на нее 8-ми стропильных ферм шихтового и печного пролетов. К счастью, пострадавших не было.

В сжатые сроки наши эксперты провели осмотр конструкции, тщательно изучили и проанализировали проект, исполнительную документацию, отчеты об обследованиях, результаты геодезических съемок - все, что помогло составить объективную картину причин происшествия. Были определены нагрузки на покрытие, произведен выборочный осмотр узлов сопряжения элементов, инструментальная проверка положения конструкций, примыкающих к зоне обрушения, анализ механических свойств и химического состава образцов металла упавших ферм.

Для ликвидации последствий аварии и продолжения безопасной эксплуатации цеха нашими экспертами была выделена опасная зона в здании для работы кранов и людей. По ходу разборки обрушившихся конструкций ее размеры постоянно корректировались в сторону уменьшения. Работы по восстановлению цеха, проводившиеся под пристальным вниманием специалистов ЗАО “ЭРКОН” завершены в короткие сроки без остановки производственного процесса.

ОАО “ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ АЗОТ”

Здание котельной станции с водоподготовкой корп. 330/05 (цех Ам-2).
Ноябрь 2006 г.


ОАО “АММОФОС”
Здание контактно-компрессорного отделения 1-й и 2-й т.с.; к.1.28; к.1.37.
Февраль- апрель 2007 г.


ООО “ПГ “ФОСФОРИТ”
Здание главного корпуса 2-го отделения цеха ЭФК.
Январь 2007 г.


ОАО “СЕВЕРСТАЛЬ”
Мартеновский цех ЭФК.
 


ОАО “КОНДОПОГА”
Крановая эстакада.
Июль 2006 г.

 


 

Кирпичный завод. Январь 2006 г.

Причал грузового порта. Июль 2006 г.

Литейный цех ОАО "Кондопога".  Январь-февраль 2007 г.

 


ОАО “КОНДОПОГА”
Крановая эстакада.
Июль 2006 г.

 


 

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ООО «ПРОМЫШЛЕННАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ КОМПАНИЯ»

Трубопрокатный цех №12 корпус №2 ООО «Трубное производство»
ноябрь 2005г. - июнь 2006г.


ОАО «СОРТАВАЛЬСКИЙ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ ЗАВОД»

Объекты ОАО «Сортавальский дробильно-сортировочный завод»: подштабельная галерея; надштабельная галерея галерея узла погрузки. 2004 г.


ОАО “СУАЛ”

Литейное отделение филиала ОАО "СУАЛ" "КАЗ-СУАЛ” март- апрель 2007г.


ОАО “АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЦБК”

здание 103-го корпуса с открытой крановой эстакадой производства целлюлозы; крановая эстакада приема угля ТТЦ ТЭС-1 рядов «А-Б»; Галереи № 1 ДПЦ-2 ДБП; дымовая труба № 1 ТЭС-1. 2005 г. Цеха обезвоживания УЧВ ПБО, здания ПХВО ТЭС-1. 2003 г.


ОАО «БАШТРАНСГАЗ»

Компрессорный цех КС-18А «Москово». 2003 г.


ОАО “РУСАЛ БОКСИТОГОРСК”

Химлаборатория, щитовая, бытовые и подсобные помещения глиноземного цеха блока №2 .cентябрь 2006 г. скрубберное отделение глиноземного цеха август 2006 г.


ОАО «АММОФОС»

Припортовой склад расфасовки к. 2.83. Август 2006 г.


ОАО «КОНДОПОГА»

Наземные строительные конструкции причала грузового порта.


ООО «ПРОМЫШЛЕННАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ КОМПАНИЯ»

Трубопрокатный цех №12 корпус №2 ООО «Трубное производство»
ноябрь 2005г. - июнь 2006г.


ЗАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД «ПЕТРОСТАЛЬ»

Здания цехов 100 и 750. 1998 г. Здания цехов 160 и 750. 2005-2007 гг.


ООО «ПРЕДПРИЯТИЕ СТРОЙРЕКОНСТРУКЦИЯ». ОАО «КОТЛАССКИЙ ЦБК»

Cтроительные конструкции корпуса 99 хлорного производства. 2001 г.


ОАО “ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ АЗОТ”

Корпуса 615/1, 2, 3, 4: отделения компрессии, конверсии, абсорбции. Октябрь-ноябрь 2006 г.

Корпус 303 «Установка импортной деминерализации», (цех по производству аммиака № 1). Март-апрель 2006 г.


АО “ВАМИ”

Цех электролиза Красноярского алюминиевого завода. 1995 г.


ЗАО ВМЗ “КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ”

Несущие и ограждающие конструкции зданий корпусов №13 и №28. 2002 г.
Электросталеплавильный цех №2. 2003 г.


ОАО “ОМЗ-СПЕЦСТАЛЬ”

Электросталеплавильный цех (цеха №8, 15). 2003 г.


ОАО “ПИКАЛЕВСКИЙ ГЛИНОЗЕМ”

Эстакада технологических трубопроводов. 2002 г.


ОАО «ПИВОВАРЕННАЯ КОМПАНИЯ БАЛТИКА»

Участок здания вспомогательного корпуса. 2002 г.


ПИТКЯРАНТА ГУП МО К/У «МОСАВТОДОР»

Ремонтно-механические мастерские, здания административно-бытового комплекса, здания бытового комплекса. 2002 г.


ОАО “СУАЛ”

Литейное отделение филиала ОАО "СУАЛ" "КАЗ-СУАЛ”. Март-апрель 2007 г.

 


ОАО “РУСАЛ БОКСИТОГОРСК”


Отделение выщелачивания дробления и грохочения спека глиноземного производства.

Октябрь 2006 г.


ОАО “СУАЛ”


Строительные конструкции зданий и сооружений Кандалакшского алюминиевого завода: котельная, литейный цех, цех электролиза, здание электролитейного отделения и склада готовой продукции. 2002 г.

Здание корпуса №4 электролизного цеха II серии филиала ОАО «СУАЛ» «КАЗ-СУАЛ» Апрель - май 2006 г.

Строительные конструкции помещений АСУ ТП филиала ОАО «СУАЛ» «КАЗ СУАЛ» в г. Кандалакша.

Корпуса Электролиза №1 и №2; корпуса №4, башни глинозема №4; вентиляционные трубы №1, №2. 2006 г.


ООО “ОМЗ-СПЕЦТЕХГАЗ”

Башенная градирня старой кислородной станции.
Декабрь 2005 г.


ОАО “КОНДОПОГА”